中試裝置、工藝流程(liú chéng)和測(cè)試方法
1膜裝置
試驗(yàn)采用本公司加工制造的MBR膜生物反應(yīng)器集成設(shè)備，處理規(guī)模為3m3/h左右。膜片采用聚偏氟(fluorine)乙烯中空纖維微孔過濾膜，纖維孔徑(aperture)為0.2～0.4μm，運(yùn)行方式方法為負(fù)壓式。
2設(shè)備(shèbèi)裝置
設(shè)備(shèbèi)為集成裝置，控制（control)采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)(system)，自動(dòng)化程度比較高、操作控制方便。同時(shí)，設(shè)備配有自動(dòng)在線清洗、維護(hù)系統(tǒng)，能對(duì)膜組件進(jìn)行在線清洗。
3工藝流程(liú chéng)
本廠現(xiàn)有處理(chǔ lǐ)系統(tǒng)1套，具體工藝流程(liú chéng)如圖1所示。中空纖維膜紡絲機(jī)通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動(dòng)態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長(zhǎng)期使用。
4測(cè)試方法
化學(xué)需氧(Oxygen)量、污泥濃度和污泥沉降比等均采用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定，并對(duì)膜透水量、過濾壓力、通過(tōng guò)流量計(jì)壓力表測(cè)定。中空纖維膜紡絲機(jī)通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理，應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動(dòng)態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長(zhǎng)期使用。
2試驗(yàn)效果分析(Analyse)
膜片運(yùn)行數(shù)據(jù)（data)分析(Analyse)
對(duì)試驗(yàn)過程中試驗(yàn)數(shù)據(jù)（data)的收集和整理進(jìn)行以下分析。
為設(shè)備改造運(yùn)行初期，最初出水流量設(shè)定為4m3/h，短時(shí)間內(nèi)抽吸壓力出現(xiàn)明顯上升的現(xiàn)象，經(jīng)過調(diào)整，初步將出水流量控制（control)在3m3/h。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長(zhǎng)至30天以上。此時(shí)，MBR系統(tǒng)的膜壓力差為-0.025MPa。在連續(xù)（Continuity)運(yùn)行的第一個(gè)月，時(shí)間、流量、壓力差均恒定，設(shè)備運(yùn)的變換、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖的設(shè)計(jì)裝配(assemble)、裝配工序的設(shè)計(jì)和裝配工藝庫管理(guǎn lǐ)等各方面的工作，才能真正保障重型機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝設(shè)計(jì)的合理性和科學(xué)性，確保重型機(jī)械產(chǎn)品性能良好及平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
